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2019年春节假期通知函
       尊敬的新老客户:
        您好!
        根据国务院发布的〈全国年节及纪念日放假办法〉的决定,同时结合公司实际情况,现将2019春节放假调休日期的具体安排通知如下:    2019年1月27日(农历腊月二十二)~2019年2月10日(农历正月初六)(共计15天),2月11日(农历正月初七)正式上班。 外省发货时间截止于2019年1月23号-2月10号,
     省内发货时间截止于1月23号-2月10号,具体根据省内外物流放假时间再另议,如需备货的客户,请提前安排好下单时间,提前备货。 由于放假期间给大家带来的不便,敬请谅解!
                   今程粘胶(惠州)有限公司
                    2019.01.10
 

环氧树脂AB胶

环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃,短时可达+250℃。 环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接,如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。

中文名环氧树脂AB                    耐高温金属、陶瓷等的胶接

范围适用双组分耐高温胶粘剂       工作温度-50+180℃,短时可达+250℃


一、基本介绍编辑

环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃,短时可达+250℃。

1 性能

1.1 颜色:固化前:A为浅黄色透明粘稠膏状物;B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物

固化后:棕色或黑色粘稠坚硬固体

1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,

1.3 固化后剪切强度:150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa),

实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa),

2 用途

主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接,如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。

3环氧树脂AB胶硬度改性剂

翔正化学,该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂,环氧地坪漆等的硬度,可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后,然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中,该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm;粒度分布均匀、纯度高、极好分散,其比表面高,具有耐高温的惰性,高活性,属活性氧化铝;多孔性;硬度高、尺寸稳定性好,具有较强的表面酸性和一定的表面碱性,被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散,在溶剂水里面;溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内,不需加分散剂,搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂,塑料等中,极好添加使用。技术指标:纳米氧化铝外观 白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于 99.9%。熔点:2010℃-2050 ℃,沸点:2980 ℃,相对密度(水=1)】:3.97-4.0 应用范围:用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、塑料、橡胶中,添加量为3%-5%,可以明显提高材质的硬度,硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。

 

 

二、化学原理

环氧树脂AB胶是指在一个分子结构中,含有两个或两个以上的环氧基,并在适当的化学试剂及合适条件下,能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多,按化学结构,可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂(海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等)等。在各类环氧树脂中,双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂(聚酚氧树脂)。低分子量的树脂可在室温或高温下固化,但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化,而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂,在高温情况下能形成坚韧的膜。

 

三、分类

环氧树脂灌封胶,环氧树脂导热胶,环氧树脂密封胶,环氧树脂高温胶,环氧树脂快干胶。

 

四、选择

从用途上选择

用粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601、604、607、609等。

1、 从机械强度上选择

  环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。

2、 从操作要求上选择

  不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性好,强度较高的,可选用环氧值较高的树脂。

固化剂的选择

 

1、固化剂种类:

  常用环氧树脂AB胶固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

  2、固化剂的用量

  (1)胺类作交联剂时按下式计算:

  胺类用量=MG/Hn

  式中:

  M=胺分子量

  Hn=含活泼氢数目

  G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)

  改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

  (2)用酸酐类时按下式计算:

  酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:

  M=酸酐分子量

  G=环氧值(0.6~1)为实验系数

  3、 选择固化剂的原则:

从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。

从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。

从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。

从成本上选择。

 

改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有:

聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。

聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。

聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。

丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。

酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。

聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。

尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。

糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。

乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。

异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。

硅树脂:提高耐热性。

 

填料的选择

  填料的作用是改善制品的一些性能,并改善树脂固化时的散热条件,用了填料也可以减少环氧树脂的用量,降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目,用量视用途而定。常用填料简介如下:

  填料名称 作用

  石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

  石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

  氧化铝、瓷粉 增加粘接力,增加机械强度

  石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

  石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

  铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

  石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

  金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

  云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

  各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

 

五、使用方法

要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁,按配比取量, A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;搅拌均匀后请及时进行注胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; 固化过程中,请及时清洁使用的容器及用具,以免胶水凝固在器具物品上。

配胶前,为避免填充物沉降带来的不良影响,请先分别搅拌甲乙组份后,再分别称量。

推荐使用配比:甲乙组份按4:1称量。

搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟,即可进行灌封作业。

 

六、用途

环氧树脂AB胶可可低温或常温固化,固化速度快;固化后粘接强度高、硬度较好,有一定韧性;固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化;具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。下面为大家讲解下环氧树脂AB胶的用途。

凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用;

广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定,对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度;

不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

 

七、固化后特性

硬 度 Shore D ≥70

吸水率25℃ 24小时 <0.15%

抗压强度 kg/mm2 ≥50

剪切强度(钢/钢) kg/mm2 ≥13

拉伸强度(钢/钢) kg/mm2 ≥22

介电常数 1kHz 3.8~4.2

体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015

表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014

耐 电 压 25℃ kV/mm ≥16~18

 

八、注意事项

本品在混合后会开始固化,其粘稠度会很快上升,并会放出热量; 注意:该产品固化速度很快,请尽可能减少一次配胶的量!混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;

有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;

在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。

注:以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以测试数据为准。

 
 
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